上海飞鲁泵业科技有限公司专业生产真空机组,罗茨水环真空机组,罗茨旋片真空机组
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环氧树脂真空浇注用罗茨旋片真空机组

罗茨旋片真空机组

一、产品概述

    本真空压力浇注设备,主要应用于真空状态下浇注干式变压器,互感器,电抗器等高低压电工产品。设备采用模块式组合,主工艺过程模拟屏显示,各罐温度、真空度数显。

二、设备技术参数

2.1、浇注罐技术参数:
有效容积:Φ2400*3000                工作真空度:100~300Pa
漏率:≤100Pa.L/S (空载、常温)     加热功率:54kW
工作温度:60~80℃                   工作压力:0.3-0.5Mpa
极限真空度: 50Pa(空载)

2.2、混料罐技术参数:

有效容积: 300L                       工作真空度:100~300Pa
极限真空度:50Pa(空载)             漏率:≤50Pa.L/S (空载)
工作温度:70~80℃                    搅拌功率:4kW
加热功率:10kW

2.3、设备总功率:80kW

三、设备组成

3.1、混料罐:

    按照工艺配方将定量的树脂、固化剂和填料在混料罐内进行搅拌混合脱气。在此过程中根据工艺要求加入定量的促进剂辅料,最终混合脱气成满足工艺要求的成品料。

    本罐按照真空容器规范设计和制造,立式夹套结构,采用O形密封圈密封。罐内配有提升脱气装置和搅拌装置,将罐内的树脂和固化剂进行充气的搅拌混合脱气。混料罐所配搅拌提升电机为变频调速,根据不同物料的粘度调整电机转速,以确保满足不同工艺配方。

    混料罐配备有本体式加热器,依靠罐体夹套内的导热油传热来加热罐内物料。铂电阻控制加热温度,当油温达到设定要求时,电加热器自动保持恒温状态,固态继电器控制加热功率,从而保证了加热温度的精确性。

    罐盖上配备有照明观察窗,可观察罐内物料脱气情况。当脱气伞面上的物料再无气泡出现,说明罐内物料脱气完成,可以准备浇注。

    罐盖上配备的双金属温度计,可以方便的读出罐内物料温度;真空表可以粗略地反应出罐内真空(可通过真空系统配备的真空计精确的读出罐内真空)。

    罐外岩棉保温,薄钢板铠装,表面喷漆。

3.2、真空浇注罐

    浇注罐上的观察窗带照明灯,用于观察罐内模具的浇注情况。罐内配有活动测温电阻真空测量模具及罐内空间温度。浇注罐顶部配备有12只浇注阀,混料罐加工好的成品料,通过下料阀、浇注分配管路及浇注阀,在真空状态下注入模具。罐内配有台车一辆,承重5吨,手动推拉进出浇注罐。

3.3、真空系统

    本套设备配有两套真空系统。一套由一台DK-60旋片真空泵、电磁阀、冷凝过滤器、气动对夹蝶阀、真空规管及金属波纹管等组成,对300L混料罐抽空。另一套由两台2X-70A旋片真空泵、ZJY-300A罗茨真空泵、电磁阀、冷凝过滤器、气动对夹蝶阀、真空规管及金属波纹管等组成罗茨旋片真空机组,对真空压力浇注罐抽空。

3.4、加热系统

    本套设备配置有两套加热系统,一套加热功率10kW,为混料罐提供加热;另一套加热功率为54kW,为浇注罐提供加热。

    混料罐加热系统由两根5kW/220V电加热管、控温铂电阻组成。安装在混料罐体底部,利用罐夹套中的导热油作为传热介质,对罐内物料加热。

    浇注罐加热系统由108片500W/380V电加热板、加热板安装板、控温铂电阻及热动开关组成。电加热板紧贴在浇注罐体外壁对浇注罐加热,间接加热罐内模具。此种加热方式免维护,热效能高。

3.5、冷却系统

    由电接点压力表、阀门及管路附件等组成。可同时对真空泵、冷凝过滤器提供工作用冷却用水。当冷却水压力不足时,电接点压力表会发出报警信号。

3.6、压缩空气系统

由气源三联件、空气过滤减压阀、电接点压力表、快速接头、气管及二位五通阀等组成。由客户提供的气源进入设备。连气源三联件,为各气动元件提供工作用气。空气过滤减压阀和气源三联件可用来处理压缩空气及调整气动元件所需要的工作压力。当气压不足时,电接点压力表会发出报警。为避免故障,必须用清洁干燥的压缩空气。

3.7、钢架

    整个钢架由型钢焊接而成,为整套浇注设备提供安装操作位置。

3.8、电气控制系统

    全套环氧树脂真空浇注设备采用全封闭式电控柜集中控制,真空系统用国产皮拉尼电阻真空计显示真空压力,用智能温控仪表控制及显示温度,模拟屏显示其工作状态。

    此设备电控系统主要由抽真空、充气控制系统、加热控制系统、混料脱气控制系统、报警系统等组成。

四、控制系统说明

    由电动机保护开关(QM*)、交流接触器(KM*)、旋钮(SA*)、按钮(SB*)、中间继电器(KA*)组成控制泵(M*)和阀门(YV*)的基本控制电路。模拟屏上设有指示灯指示其工作状态;变频器控制搅拌电机的转速。

    加热控制系统是由铂电阻(BT*)、智能温控仪(PT*)、固态继电器(SSR*)、快速熔断器(FU*)、以及指示灯组成基本控温电路。铂电阻作为传感器从现场采集温度信号给智能温控仪,温控仪根据设定值及采样值进行运算,连续输出直流脉冲信号给固态继电器,控制固态继电器每秒钟输出的周波数,从而达到连续控制加热功率的目的。

    如果采样温度与设定温度相差比较大时,会满负荷运行,电控柜上仪表“OUT”灯一直亮,绿色加热指示灯也一直亮。如果接近设定温度,此时不需要满负荷输出,“OUT”和绿色加热指示灯闪烁。

    报警系统设有电铃及指示灯。当温度超温、水压、气压欠压时,电铃会发出声响,同时模拟屏上指示灯亮。

    在系统启动时,如果水压、气压欠压,控制系统不能启动,在运行过程中,如果水压欠压,则只报警而不停机,但应及时处理。

    当温度超温时,温控仪表的“SV”上会有“HIAL”显示报警,自动切断加热器接触器电源,不再输出。

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