上海飞鲁泵业科技有限公司专业生产真空机组,罗茨水环真空机组,罗茨旋片真空机组
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油脂行业脱臭真空机组

罗茨旋片真空机组

1、一种油脂的脱臭方法,包括蒸发器、油脂及真空塔,其特征在于将油脂在常温下加热至110(±5)摄氏度恒温蒸发,然后在0.2~1kpa的真空塔中采用蒸汽搅动挥发出臭味气体,然后在熔化的液体状态下使用活性碳进行过滤。使“臭味”成分控制在0.01%以下,满足多种环境使用。
    在进入脱臭阶段前脱除。半连续和连续式的脱臭工艺,油脂除氧可于析气器中连续进行。析气器工作压力与脱臭塔相同,操作温度控制在70℃以下。

    2、汽提蒸汽处理

    在油脂脱臭过程中,高质量的汽提蒸汽是保证脱臭效果的重要条件。普通小容量蒸汽锅炉,一般均未附设给水除氧装置,蒸汽中不可避免地要带有氧气的成分。因此,有条件的企业,供作汽提的蒸汽应进行锅炉给水除氧。锅炉给水除氧可采用大气热力式除氧器进行。将锅炉给水升温至100~105℃除氧后,再泵入汽提蒸汽发生器或锅炉。由锅炉或蒸汽发生器输送出的蒸汽应不带炉水,进塔前还需通过汽水分离器严格分离出蒸汽中可能携带的冷凝水,防止炉水盐类或输气管道金属离子混入油中,引起油脂氧化。

    3、汽提脱臭

    汽提脱臭是油脂脱臭的核心工序。汽提脱臭的操作条件直接影响脱臭油脂品质和经济效益。间歇式脱臭设备可采用低温长时间操作法,每批油装载容量不超过设备总容积的60~70%,汽提蒸汽用量为30~50千克/吨油·小时。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定,在操作温度180℃左右、压力0.65~1.3Kpa的操作条件下,脱臭时间5~8小时(不锈钢脱臭罐可采用高温短时间操作法,操作温度230~250℃,压力控制在0.65KPa以下,脱臭时间2.5~4小时)。当压力和操作温度达不到上述要求时,可根据汽提原理,通过延长汽提脱臭时间来弥补。半连续式脱臭,操作压力为0.26~0.78KPa,操作温度为240~270℃。油脂在脱臭塔的停留时间为10~135分钟(视脱臭油脂品种和脱臭塔类型而选定)。汽提直接蒸汽用量,半连续式为4.5%,连续式为4.0%左右。
    各种类型的脱臭器,在汽提脱臭过程中要严格杜绝油层以下附件、外加热器、冷却器和输油泵渗漏空气。普通碳钢脱臭罐在运行始末,需按油量的0.01~0.02%添加柠檬酸(配制成浓度为5%的溶液),以便使脱臭过程中偶然混入的金属离子被螯合,从而保证油脂质量。

    4、脂肪酸捕集

    油脂脱臭过程中,汽提出的挥发性组分,有不少是具有很高利用价值的物质(如游离脂肪酸和维生素E等)。为了回收这些组分,可于排气通道中联接脂肪酸捕集器加以捕集。游离脂肪酸含量低的油脂,在脱臭时,捕集器可连接在第一级蒸汽喷射泵后面,游离脂肪酸含量高时,则连接在第一级蒸汽喷射泵的前面,以保证捕集所得的脂肪酸浓度。脂肪酸气体可通过冷却了的脂肪酸直接喷淋冷凝回收。用于喷淋的液体脂肪酸温度为60℃左右。

    5、热量回收

    油脂脱臭的操作温度较高,完成脱臭过程的油脂以及热媒蒸汽冷凝水,都带有较高的热量。为了降低操作费用,对这部分热量可加以回收利用。例如,脱臭成品油携带的热量,可通过油-油换热器以进塔(或罐)冷油脂来回收;热媒蒸汽冷凝水可通过降压二次蒸发加以利用,或引送至锅炉给水池。

    6、冷却过滤

    脱臭油脂经油—油换热器回收热量后,仍有相当高的温度,需通过水冷却器进一步冷却降温,当油温降至40℃以下方可接触空气进行过滤。脱臭油脂过滤的目的是脱除金属螯合物等杂质,称作安全过滤。脱臭油的安全过滤不同于毛油净化过滤,过滤介质滤布要求及时清理,经常更换,严禁介质滤布不清理而长时期间歇使用。过滤后的成品油要及时包装或添加抗氧化剂,以保证油品的储存稳定性。

    7、真空系统运行

    油脂脱臭过程中,建立真空的装置要保证运行稳定。蒸汽喷射真空泵虽然操作简便,但要经常检查和维持动力蒸汽的压力稳定。
    气压冷凝器的排水温度影响蒸汽喷射泵的工作效率,要经常检查冷凝器排水温度,保证供水稳定,严防冷却水中断。正常情况下,第一级冷凝器排水温度应控制在20~30℃。有条件的企业,可通过排水温度检测传感器,自动调节动力蒸汽用量以节省能源,提高经济效益。
    末级喷射真空泵的排气口,最好也附设气压冷凝器,或设置有效的止逆阀,以避免因动力蒸汽的突然中断,而导致系统真空破坏。
    真空装置终止运行前,应先关闭汽提直接蒸汽,然后依次关闭加热蒸汽阀、脱臭器排气总阀、喷射泵动力蒸汽阀、气压冷凝器进水阀,以保证安全运行。
    在七八十年代,这种工艺主要用的真空设备是蒸汽喷射泵组,但是随着国家节能减排的政策出台,高能耗、低效率的蒸汽喷射真空泵组逐渐被罗茨液环(滑阀)真空机组代替。经客户使用情况调查显示,罗茨液环(滑阀)真空机组在能耗上节约了75%左右。

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